Jämför ATEX- och Ex-Proof-klassificeringar
Tillverkare kan välja och installera utrustning för potentiellt explosiva miljöer med hjälp av ATEX och ex-proof-standarder. Ex-Proof används i Nordamerika och Kanada medan ATEX används i Europa.
Det är nödvändigt att bestämma kvaliteterna hos alla material som kommer att finnas samt processmiljön. Detta görs för att kategorisera antändningsriskerna för gas- och dammatmosfärer och vidta lämpliga försiktighetsåtgärder.
ATEX
Zoner används i ATEX-direktivet för att kategorisera gas- och dammatmosfärer som kan vara explosiva. Klassificeringarna varierar från att ett antändbart tillstånd är ständigt närvarande (zonerna 0 och 20) till att ett antändbart tillstånd är en osannolik händelse (zonerna 2 och 22).
Pulver och damm finns i zonerna 20, 21 och 22. Gas, ånga och dimma finns i zonerna 0 och 1.
Ex-Proof
För att skilja mellan explosiv gas- och dammatmosfär använder Ex-proof klasserna (1 och 2). Därefter kategoriseras typerna av gas (A, B, C, D) och damm (E, F, G) med hjälp av divisioner. Den mest populära underavdelningen för fräsning och slipning är G eftersom den inkluderar mat, spannmål och allmänt damm.
Klasserna är indelade i divisioner (1 eller 2; se nedan) för att avgöra risken för att en antändbar koncentration finns.
Klass 1 (A, B, C, D) gaser, ångor och dimmor; Klass 2 (E, F och G) pulver och damm.
Division 1: antändbara förhållanden närvarande 10-1000 timmar per år; Division 2: Antändbara förhållanden närvarande 10-100 timmar per år.
Gnistkällor
För att en explosion ska inträffa i en miljö med brännbar gas eller damm måste det finnas en antändningskälla. Lämpliga antändningskällor består av:
Hög yttemperatur (orsakad till exempel av fräsning och slipning) > Elektriska gnistor > Mekaniskt genererade slaggnistor > Mekaniskt genererade friktionsgnistor > elektrisk strömurladdning
IP- och NEMA-betyg
Elkapslingar måste också vara certifierade till en nivå som gör dem säkra att använda i ATEX och ex-proof situationer. Kapslingar som används i industriella tillämpningar tillhör kategorierna National Electrical Manufacturers Association (NEMA) och Ingress Protection (IP).
Medan NEMA-klassificeringar (används i Nordamerika) tar hänsyn till dessa faktorer tillsammans med andra parametrar som korrosion och konstruktionsdetaljer, utvärderar en IP-klassning (används i Europa) enbart skydd mot inträngning av fasta främmande föremål och infiltration av vatten. Som ett resultat är det omöjligt att jämföra de två betygen exakt. Följande är en lista över de mest populära IP- och NEMA-klassificeringarna för fräs- och slipapplikationer.
>NEMA 7: Designad för att förhindra en intern explosion utan att utgöra en risk. > NEMA 3S / IP54: En grad av skydd mot damm och vatten som sprutas från alla håll. > NEMA 4X / IP66: Totalt skydd mot infiltration av damm och kraftfulla vattenstrålar. Avsedd för användning i klass 1 division 1 / zon 0 / zon 1. > NEMA 9: Förhindrar att damm kommer in och potentiell värmealstrande utrustning från att värma upp kapslingens ytor i en grad som kan orsaka att omgivande damm brinner.
Ta bort system
För att eliminera risken för en explosion släpps tryckluft eller inert gas in i kapslingen. Höljet är under positivt tryck, vilket tillåter flöde av spolluft eller gas in i höljet samtidigt som det förhindrar att luft eller gas kommer in från den omgivande atmosfären.
Den valda reningsgasen är ofta kväve, men alternativa möjligheter inkluderar koldioxid (som inte är helt inert), argon och helium.
